·一是企业内部的智能升级；天丝面料生产企业要充分融合科技创新成果，落实智能制造，一定要摘掉“劳动密集型企业”这顶帽子。

·二是企业之间的智能协作生产；对于上下游产业和平行产业，不但是要相互整合，还要利用智能科技弥合协调技术产能互补与协作。

·三是和消费互联网、社交网络进行更大的整合，形成一个超级网络。我对单老师这一观点的理解是，以“用户思维”解决研发、生产和营销，利用新媒体网络重塑产品经营生态圈。

  但这些都是理念和愿景，天丝面料生产企业必须落地才有成效，所以单老师分享了一些干货，结合一些传统企业的案例，给我们讲解了转型工业互联网必备的4大要素。

 个要素是自动化，也就是我们常说的“用机器换人”。我认为就是智能制造升级，这是天丝面料生产企业近两年必须付诸实践的大问题。单仁老师举例说，有个小厂是专门生产“捕鼠板”的，就是那种板上有强力胶水、用来粘老鼠的。这个厂老板这前几年一直有个头疼的事——工人整天要求加薪，动不动就罢工闹事。老板咋整呢？无奈之下他跑到电子市场里头去找些电子元器件，研究各种机器的结构，后来竟然发现可以把喷墨打印机的原理运用到抹胶水上面，于是他就找人弄了台“自动抹胶机”，去替代原先那一帮专门抹胶的工人。后来，就

不用因工人要挟涨薪而苦不堪言了。就这样一家小小的工厂，竟然实现了“无人作业”，神奇吧？天丝面料生产企业也许会因置换成本太高、自己不懂技术不懂研发等各种理由，但日益飙升的人工、租金、原材料等成本早就在强迫你做出改变了。机器换人是一个趋势，虽然会让企业面临资金压力，但单老师认为，它不是只属于像富士康这样的大企业，在这样一个技术开放、资源整合的时代，中小天丝面料生产企业也可以努力去尝试。

  第二个要素是数据化，这是企业未来竞争的核心。桥黑板，这可是核心竞争力哟，天丝面料生产企业不可无所谓哟。单老师说，根据美国通用电气和德国一些智能工厂的观点，要想实现工业互联网生产设计需要具备三大步骤：

  ·首先就是收集各项生产数据。方法是在机器上大量使用和安装传感器，从而让机器本身变得更加智能化，这一步也叫做“智能化嵌入”。比如上海赛科，这是一家主要生产乙烯的公司，它通过在汽轮机、压缩机、风扇、泵等机器上安装传感器，获得机器震动、温度、排放等数据，从而提前发现机器故障隐患，在时间做出维修响应。就这样一项工作，每月能挽回超过1200万元的非计划停机生产损失。天丝面料生产企业可不可小觑这个成本，对于微利的天丝面料产业而言，可不是小数目。

  ·其次的步骤是虚拟化设计，就是用尽量多的软件去完成原有的产品设计、样品制造、性能测试，乃至各种模拟和仿真。这简直就是产品开发的神器啊，它在产品的整个上线流程中起到了重要的作用。有了虚拟化设计之后，才会进入自动化的制造环节。智能机器就会按照原先设计和模拟好的流程进行生产。我们今天很多天丝面料生产企业都在倡导“柔性化生产”，没有前面这3步，柔性化便很难实现。红领通过前端销售平台收集各种个性化需求，之后统一传输到后台数据库中，存储在一个芯片上，形成数据模型，这就是数据化的过程；然后它会在计算机上面完成服装打板，分解成一道道独立工序，这是虚拟化设计的过程；

  ·后向生产流水线传达指令，进行模块化、标签化的生产。比如红领每裁一张布料，工人会根据电脑提示调整裁剪方式，从而实现个性化生产。

  第三个要素是流程化，将带来小批量、个性化、分布式的生产方式。其实这是天丝面料生产供应大的痛点。现代时尚时装产业追求个性化、差异化，并且向小批量发展，对于以规模化生产模式而言的天丝面料生产企业来说，简直看不到出路了！因为生产模式与需求趋势严重背离了！但为什么苹果公司没有车间、不生产一台手机，可是它却牛到不行？关键并不在于苹果掌握了核心技术，大的原因是它控制了各个制造环节的流程，它是这个产业链关键的设计中心。具体来说，一部手机可以被拆分成若干个碎片组件（也就是零部件），然后再碎片成若干个工序。在传统工业时代，每个工序在企业外的组合成本是很高的，但在互联网时代，远在美国的苹果公司可以通过设计生产流程，进行互联网远程控制，让不同的中国工厂变成环节单一的车间，从而成为它的代工作坊。这就是产业碎片化、生产模块化。未来谁能掌控制造环节的流程，谁就能占据主导权，大大提高生产效率、降低成本，而我们中国绝大部分制造型企业缺的就是这点，当然也包括我们天丝面料生产企业。单老师说，现在生产企业的标配软件是ERP，也就是企业资源管理系统，它会整理原材料成本、供应链关系、物流仓储、销售订单等信息，就相当于企业的实时体检报告，用数据反映着企业的各项生命指标。听起来这个系统很强大，但它的功能还是远远不能满足一个企业的生产需求，比如它没办法进行生产管控，再比如供应链、生产、仓储等各个环节是割裂的，彼此形成数据孤岛，没法预知和协同管理。这个时候，我们还需要一些其他的信息系统，比如生产制造执行系统（MES系统）、仓库管理系统（WMS系统）等等，从而去打通各个环节，形成一套生产网络。也正是在这样的信息系统下，类似青岛红领集团、维尚家具等这样的企业才能转型个性化定制模式。

  第四个要素是扁平化，这是工业互联网时代必备的组织模式。不少天丝面料生产企业也试图向扁平化管理过渡。原因不难理解，工业互联网的信息是高度透明的，它要求企业内部、企业之间实现信息互通、协同合作，在这种情况下，就需要快速相应、动态均衡的组织管理模式。

 

  单老师后总结，工业互联网的本质其实就是将人、数据和机器连接起来，从而实现高效率的生产。理论听起来可能太空洞，但天丝面料生产企业可以借鉴一些成功案例，回头再具体落实到企业生产管理中来，理论是指导，但实践才能验真知，关于工业互联网，运用起来才能深悟其中的精髓，积极行动吧。