(1)满负荷工作。满负荷工作的核心是人尽其力、物尽其用、时尽其效。首先调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果。其次，通过实施末位淘汰制，提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。后，通过班制改革，从初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，终达到了员工满负荷的工作状态。(2)设备包机到人，有效劳动。包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。从前以随叫随到，解决问题不计时间不计报酬为好，而现在职责分明，分工明确，以预防为主，以不出问题为好。工作重心由以前的周期揩车转为以包机检查为主，抓保养的有效劳动，减少细纱保全保养的总工作量，使细纱保全工人的减员成为可能。(3) 劳动组织结构改革，提高劳动效率。将细纱落纱、值车、清洁化，分别设置岗位。落纱工的工作内容除落纱外，还要负责细纱车面集换。细纱集换工作量大、费时，由落纱组的几个人分段负责，相互督促，大大缩短工作时间。值车工专门挡车，扩大了看台面;清洁工专门清洁细纱牵伸区，扩大了清洁车位。这样，通过岗位化的设置，将工作内容优化组合，工作效率大大提高，减少了用工。这种节省劳动力成本方法，天丝面料工厂应该充分借鉴。

 

  二.技术创新。技术创新，提高生产线的自动化程度。在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。这也是天丝面料产业未来必走的路，天丝面料工厂一定要加强技术创新，利用现代科技助企业腾飞。

 

  三.简化操作程序。打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。

　　

  四.工艺优化、改革。细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平。　

 

  五.产品转型升级。扩大精品生产线;实施品牌标准战略，满足不同客户的需求。面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就“TALAK”纱线国际品牌。特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。我经常倡导，天丝面料要实行品牌化经营，坚持的品质和的服务，树立良好口碑。

  

　　无锡一棉在生产上的一些好方法被广泛认可，促成很的“万锭用工 20人”的模式。虽然每个企业资金状况、投入能力和产品定位不同，但采用设备是大势所趋。企业的终目标是生产出的产品，而不是生产制度本身，应当推广不断创新、努力调动员工生产积极性，通过不断改善管理和技术，才是“万锭用工 20人”模式的精髓。据我了解，无锡一棉不仅仅生产特高支棉纱，对天丝面料的纺纱和织布都是高品质的，所以我想我们天丝面料工厂应该好好学习借鉴，对降低生产成本、提高市场竞争力有帮助。