2.烧毛。天丝面料坯布毕竟是短纤制作而成的，表面不可能没有毛羽，这些毛羽会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤天丝面料的目的。

 

  3.退浆。天丝面料在坯布织造前，经纱都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上染天丝纤维，影响天丝面料的印染质量。因此，天丝面料在染整加工之初必须经过退浆。

 

  4.煮炼。天丝面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但天丝纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质，天丝棉面料还会有棉籽壳及少部分油剂和少量浆料残留，使天丝面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。为了使天丝面料具有一定的吸水性和渗透性，有利于染整加工过程中染料助剂的吸附、扩散，因此在退浆以后还要经过煮练，以去除天丝纤维中大部分的残留杂质。为了加强煮练效果，除了加入正常的煮练剂，天丝面料煮练还加入一定量的表面活性剂，如亚硫酸钠、硅酸钠等煮练剂，使煮练液容易润湿面料，并渗透到面料内部，有助于杂质的去除。亚硫酸钠能使木质素变成可溶性的木质素磺酸钠，有助于棉籽壳的去除。另外，因其具有还原性，还可以防止天丝纤维在高温带碱情况下被空气氧化而受到损伤，并可提高天丝面料的白度。

 

  5.砂洗。天丝面料不经过砂洗手感会僵硬，缺乏柔垂效果。半漂布做砂洗我们称之为前砂，因为是在染色之前做的砂洗。做前砂是为了增强柔软性。另外，前砂也方便后道做印花或数码喷印，因为目前印花厂还不具备印花成品砂洗设备和工艺，有了前砂，印花完成后就不需再砂洗了。天丝面料一般染色后还要经过砂洗，俗称后砂，达到开纤和柔软的效果，当然，后砂属于后整理范畴，本文不再累述。

 

  6.漂白。天丝面料经过煮练后，大部分杂质已被去除，吸水性有了很大改善，但由于天丝纤维上还有天然色素存在，外观尚不够洁白，有时达不到印花等白度要求，所以还要进一步漂白，否则会影响下一步染色或印花的色泽鲜艳度。漂白的目的是在保证天丝纤维不受到明显损伤的情况下，破坏天然色素，赋予天丝面料必要的和稳定的白度，同时去除煮练后残存的杂质。

 

   天丝面料印染前处理对成品质量品质影响非常大。不仅提高可染性，还有利于后道做各种加工。天丝纤维容易原纤化，水湿状态下很容易僵硬，所以前处理除了清除某些杂质和减少毛羽，还有使天丝面料更柔软更悬垂的作用，提高服用性能。杭州中冉纺织研发供应天丝面料，具有11年的天丝面料生产经验，这里有幸和朋友们分享一些心得，希望需要天丝面料的用户，致电杭州中冉纺织13958010606，我们会给与您的支持。