关于天丝面料平网印花容易出现的质量问题，上文中冉小编已经为朋友们分享了10条，本文我们接着分解。天丝面料印花由于花型、设备、工艺技术以及不同天丝面料的性能特性都可能导致质量异常，理论上的讲解只能提升认识，真正改进都需要从生产实践中完善总结。好，我们接着继续分享。

  11、花形歪斜。花纹对于天丝面料的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。产生原因：天丝面料半制品本身有纬斜或缝头不良；贴布歪斜。解决方法：要把天丝面料预制半成品整纬并检验，合格后才能进入大生产，特别是印制几何花形要尽量杜绝纬斜；缝头按纬线平行方向缝制；上机贴布保持平直。12、砂眼。印花织物上露出像砂大小色点砂眼。产生原因：网版使用时间长超过使用寿命，出现局部感光胶脱落、透水；制版质量差胶膜不牢，经过刮刀刮印后膜脱落。解决方法：经常观察网版，发现砂眼即刻补好；上车前对网版严格检查。13、漏浆。在非花形处有颜色出现。产生原因：花版脱膜或花版贴边不好。解决方法：网版上机前检查，中途出现及时修补。14、塞网。花形不完整或局部色带色点，白点或部分缺花或泥点稀少。产生原因：浆科中有杂质，塞住网眼，特别是天丝面料做涂料印花；长时间印制後网眼边缘结浆；布面被杂质侵入，例如线头等；制网时感光胶膜未冲净：如果天丝面料表面带上绒毛或线头等，也容易塞网。解决方法：印制时勤观察，发现塞网马上擦去垃圾；发现大面积塞网立即停车清洗网版，过滤色浆；小块面明显在平网外或网版背面有杂质，用工具刮去。15、松版印(龟纹)。印花花纹上出现波纹。产生原因：筛网的网丝与印花天丝面料的纱线组织互相重叠、产生干扰；网框绷纱太松；网目数不适合。解决方法：网纱采用斜绷，网纱角度与织物角度保持l0到l5度；调换合适网目；绷网的各处张力一致。16、起毛。花形模糊有移位的重影感觉。产生原因：起版时操作不当；丝网绷得太松；导带运作与网版运作不同步；连版操作，被边框压毛。解决方法：起版慢或斜起；按标准要求绷框；检查印花机网版与导带运行同步性问题。17、拉浆印。类似蝌蚪状印。产生原因：色浆太薄；加浆太多；收浆太快。解决方法：挑选好合适的原浆；调节好需要的粘度。18、溅浆。色浆飞溅造成的色点或浆拖开。产生原因：印花中操作过猛起版动作不当；色浆粘度不合适；加浆槽内加浆太多。解决方法：调整好色浆粘度；操作用力适当；少加勤加。19、飞点、色点。无规则的染料的色点洒在布面，形成小点状的颜色污斑。或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。产生原因：印花色浆太粘；印后收浆不净、起版太快，用力猛；在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质，印到天丝面料上形成斑点。解决方法：原浆放置足够的时间，成糊佳；改进印花的起版操作，网版单面斜起，轻收浆，调整刮印速度；对于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤色浆，如果还有则需重调色浆，注意化料操作。20、绉印。印花布面有白皱条。产生原因：布面未贴平，有绉印存在，印花时色浆未能透到折痕里面；坯布未贴牢，起版时被带起，后一套版再往下压时改变了印花的位置；天丝面料坯布半制品边道宽急边，贴布时产生折痕；缝头不平产生皱印或进绸张力不匀；导带树脂未上平，使得刮印不平。解决方法：进布要平整，调节好进布张力；检查导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度，检查热辊筒的温度或贴布压辊的压力，打好贴布浆或重新上树脂；缝头要平整，不致影响贴布效果。

  由于天丝面料平网印花的质量问题成因比较复杂比较多，而我们的篇幅有限，所以中冉小编留着下文分解。了解天丝面料印花尝试，经营关注中冉纺织资讯，我们为您提供关于天丝面料丰富的技术支持。