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天丝面料活性染色做深色,怎样提高染色天丝面料湿摩擦牢度

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文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-12-28 14:11:00

  天丝面料除去个别交织产品,主要用活性染料染色。染色天丝面料致命的缺陷是湿摩擦牢度极差,一般藏青色、黑色、红色、紫色等深色系的天丝面料,湿摩擦牢度连2.5级都难达到,一般默认为2.0级以下,以致让不少高端品牌退避三舍或有意识地避开深色,不仅让天丝面料应用受到极大限制,也给天丝面料生产供应厂家带来了巨大损失。今天,我们就来探讨探讨天丝面料活性染色如何提高湿摩擦牢度。

  提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度是提高天丝面料内在质量品质和染整性能指标的重要项目之一,也是克服天丝面料出口壁垒和市场准入壁垒的重要途径之一。天丝面料深色系产品湿摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料浮色转移和有色纤维微粒子(10~40μm)的机械摩擦转移。染色布的湿摩擦牢度是指用湿态白布按规定条件与染色布试样进行摩擦,根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡进行对照评定,即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移的程度。相同的天丝面料,相同染料、相同前处理及染色工艺条件下,色泽越深,则湿摩擦牢度越差。活性染料分子内的水溶性基团有利于染料溶解和上染,但却是造成染色天丝面料耐湿摩擦牢度差的主要因素。由于湿态白布上水的存在,使活性染料有脱离织物进入水的倾向。因此,对于同一活性染料染色的天丝面料,其干摩擦牢度可达到3-4级,而湿摩擦牢度达到2也很难。提高染色天丝面料湿摩擦牢度的措施:

  1.天丝面料生产供应厂家应选择染色后浮色量少的活性染料。浮色是造成深浓色天丝面料湿摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料,包括已吸附在天丝纤维上而未与天丝纤维反应的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的总量可以用活性染料染色特征值SERF值中的终上染率E和终固色率F之差,即E-F 值来表示。因此必须选用染色后浮色量少的活性染料,即E-F值低的染料,以便于清除浮色。如果固色率很高,染料上染后与天丝纤维固着,浮色量可以大大减少。例如Cibacron C型、F型,Procion H-EXL等活性染料固色率高于80%,染色后浮色量相对较少,有利于去除浮色。但是终上染率E与一次上染率S又有一定的关系,因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料,其浮色很难清除,不适于染深浓色。
 
  2.天丝面料生产供应厂家应选择提升力高的活性染料。深浓色染色所用染料浓度高,浮色染料量增多。天丝纤维对染料的吸附有一个饱和值,染料浓度一般不宜超过染色饱和值的10%,过量的染料不能上染和固着,会在天丝面料表面堆积,从而影响染品的湿摩擦牢度。染深浓色必须选用提升力高的活性染料。近年来开发的多活性基活性染料,例如Cibacron 深红S-B的提升力为一般红色活性染料(如CI活性红239,195)的3倍;其他的三活性基染料如Cibacron 红C-2G(CI活性红228)有两个乙烯砜基和一个一氯均三嗪基,Cibacron红FN-3G(CI活性红266)有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一个,Remazol Red BS有两个乙烯砜基和一个一氯均三嗪基。它们都具有优异的高吸尽率、高固色率和高提升力,其水解染料易于去除。
 
  3.天丝面料生产供应厂家应合理制定染整加工工艺。除了正确选用染料外,合理的染整加工工艺也可提高天丝面料湿摩擦牢度。天丝面料表面越平滑,湿摩擦牢度越高,因此烧毛要净,同时应减少有色纤维微粒子。染色半成品的毛效直接影响染料上染时的透染性,透染性越好,上染后染料向天丝纤维内部扩散也越好,有利于减少染料在天丝面料表面堆积。添加渗透剂和丝光处理,都有利于提高湿摩擦牢度。浮色染料的洗除程度与它们对天丝纤维的直接性有关。直接性大的乙烯砜基染料难洗除,其次是水解染料。而未反应的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基团,直接性小,是容易清除的浮色染料。通过水洗、皂洗,可去除浮色和电解质、碱剂。皂洗所用助剂必须具有良好的渗透能力,易与染料亲和,并形成胶束,降低染料与纤维的亲和力,形成内核使染料胶束稳定地分散在水中。可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成的助剂,否则达不到彻底洗除浮色的效果。水质是非常重要的因素,如果水质硬度高,将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀,严重影响浮色染料的去除。烘干方式也很重要,接触式烘燥的染料分子转移量高于非接触式烘燥。
 
  4.染色天丝面料布面ph值的控制。活性染料深浓色天丝面料染色工艺中碱用量较高,必须加强水洗。染色天丝面料布面ph值应控制在6.5-7.5(Oeko-Tex标准100的技术标准为ph值4.0-7.5及4.0-9.0),以防止碱性介质使乙烯砜基与纤维间的醚键断裂造成褪色。
 
  5.染色天丝面料的表面光洁度。染色天丝面料的表面光洁度越差,与测试用白布之间的摩擦系数就越大,有效接触面也增大,因此,湿摩擦牢度下降。Eco-Label规定湿摩擦牢度至少为2~3级,但粗斜纹牛仔布允许为2级,因为斜纹布比平纹布的摩擦系数大。在所有条件相同情况下,染色天丝面料湿摩擦牢度的好坏依次为:贡缎织物>府绸织物>平纹织物>斜纹织物>绒类织物>起毛织物
 
  6.天丝面料的强力损伤。许多后整理剂在提高功能同时,会损伤天丝纤维强力,例如耐久免烫树脂初缩体、阻燃剂和卫生整理剂等,使天丝纤维聚合度(DP)下降,从而增加了有色纤维微粒子,使染色天丝面料湿摩擦牢度下降。
 
  7.天丝面料生产供应厂家也可采用专用固色剂。专用固色剂可使深浓色活性染料染色天丝面料的湿摩擦牢度提高0.5-1.0级,其要求如下:
(1)能成膜的高分子化合物,一般是带有官能团(-OH,-NH2)的聚氨酯或有机硅,并有交联剂与高分子聚合物交联,使其具有耐久性和快速成膜性。
(2)不色变、不泛黄、不降低日晒牢度。
(3)可降低天丝面料摩擦系数,提高织物手感。
(4)仍保持天丝面料透气、透湿的服用性能。
  除了以上的一些改进措施外,近某助剂公司推出了可提高湿摩擦牢度的助剂,这些助剂是含有-OH,-NH2等官能团的高分子化合物,利用含有环氧乙烷端基的交联剂,在天丝面料表面迅速成膜,以隔绝织物表面堆积染料与耐摩测试仪的测试白布接触。这类高分子化合物兼具有柔软剂的作用,使成膜系数降低,在测耐摩擦牢度时,减缓测试布与天丝面料表面之间的摩擦阻力,由此提高了染色天丝面料的湿摩擦牢度。这类助剂在染色织物上很快形成耐久性膜,不会降低日晒牢度,也无色变,兼具柔软功能。但天丝面料生产供应厂家出于控制成本的需要,未必会使用,就看客户的要求和价格承受力了。

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