天丝布漂白的方式主要有次氯酸钠漂白、过氧化氢(双氧水)漂白、亚氯酸钠（NaClO2)漂白三种，当然，由于天丝布除了包含天丝还融入大量的其他原料纤维，所以选择何种工艺对天丝布进行漂白非常有讲究。本文杭州中冉就为大家介绍不同漂白工艺的条件分析，增加一些天丝布漂白的基础知识。

  首先，杭州中冉带领大家了解一下次氯酸钠漂白的工艺条件。(A)pH值：当漂液的pH值为7时，漂白效果差，纤维损伤严重；pH值为2～4和9～11时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，还腐蚀设备。在生产中实际pH值在9.5～10.5之间。但具体到天丝布漂白，由于天丝不适应于碱性条件，如果对天丝布进行漂白，必须在酸性条件下进行，要不就改用其他漂白方式。(B)温度和时间：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～35℃(室温）。当夏季气温超过35℃时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护天丝及其他纤维。漂白时间一般30-60min。(C)浓度：根据天丝布结构及煮练状况而定。在配制漂白液时，应对次氯酸钠分析，测定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量准确，以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后，天丝布的白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响天丝布的强力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。(D)脱氯问题：天丝布经过氯漂后，仍有少量氯气残留在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。其次，我们来介绍一下过氧化氢(双氧水)漂白。(A)浓度：使用浓度为达到满意的白度和去杂效果，同时保证纤维受损小。根据前处理情况，使用浓度在2～6g/L。稀薄天丝布漂白还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。(B)温度和时间：过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间，一般在90～100℃时，过氧化氢分解率可达90%，白度也好。一般漂白时间45-60min。(C)pH值：pH值在3～13.5之间都有漂白作用，但pH值为9～10时，织物白度可达佳水平，实际生产中也大多将漂液pH值调节至10左右。但天丝布漂白由于不适合碱性条件，所以PH不益过高，这也是为什么天丝布经常漂不白的问题所在。(D)漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使天丝纤维素纤维严重降解，常在天丝布上产生破洞。为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早，水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成难以除去的硅垢，影响织物质量。目前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。将硅酸钠与其他稳定剂拼混使用，也取得较好效果。

  后，杭州中冉来简述一下天丝布的亚氯酸钠（NaClO2)漂白。亚氯酸钠用于天丝布漂白时的大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，不适用于羊毛或其它的蛋白质纤维，所以天丝与羊毛、真丝的结合物不能用亚氯酸钠（NaClO2)漂白。亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，一般pH值为4～4.5左右。亚漂对前处理要求不高，甚至织物不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤织物特别合适。亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。涤棉混纺漂白织物亚漂工艺：漂白液含亚氯酸钠12～25g/L、硫酸铵（活化剂）5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后脱氯 ，堆置后充分水洗。