梭织面料织造常见的质量问题，杭州中冉上文已经介绍了14条，本文我们从第15条继续分享。织造上可能发生的瑕疵基本上都包括进来了，所以做天丝面料的朋友应该仔细研读，我想对天丝面料生产供应商是有帮助的。

  15、筘痕(ReedMark)。梭织面料在坯布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。成因：A.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。B.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。16、边撑痕(TempleMark)。在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。17、轧梭。在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。成因：梭织面料在织造时，梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。像目前绝大多数天丝面料都是喷气织机织造的，所以轧梭问题基本不会出现。18、方眼(Reedness)。相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。成因：A.织造时织口启开之角度过大。B.上下两层之经纱张力相差过大。C.钢筘之筘齿排列密度不匀。19、纱尾(YarnTail)。在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。20、接头(Knot)。布面上有紧密打结之粗大小圆球。成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。21、跳纱(Float)。经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。22、蛛网。相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。成因：与跳纱同，唯较严重。23、织造破洞(WeavingHole)。坯布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密的梭织面料上，做高支高密的天丝面料要提防。成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断，天丝面料尽管不会因为轧梭形成破洞，但高密织物会受打纬张力不匀等因素导致破洞。24、松经(SlackEnd)。一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。如果天丝面料出现松经，布面平滑洁爽度就欠佳，颜值会显著降低。25、松纬(SlackFiling)。一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。成因：单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。松纬对于斜纹和缎纹组织的天丝面料的外观颜值影响相对较小，但平纹天丝面料出现松纬布面就是大问题了。26、紧经(TightEnd)。布纹中一根经纹较为平直，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。成因：经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。27、紧纬(TithtFilling)。布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。成因：纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。28、裂隙。并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。成因：较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。29、修补根。织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。成因：断经、稀衖、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。30、推纱(Teariness)。梭织面料中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。成因：A.织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。B.纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。C.在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。31、破边(BrokenSeelvage)。布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。成因：A.织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。B.边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。32、紧边(TightSelvage)。布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布疋平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。成因：织造时作布边之经纱张力太大。33、松边(SlackSelvage)。布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布疋平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。成因：织造时用作布边之经纱张力太松。34、锯齿边。两布边之外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。成因：A.用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根数不足。B.投梭力或纬纱引出之张力过大。35、送经不匀。布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。成因：织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。36、漏针。针对针织面料而言的，梭织面料没有这个定义。在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。成因：纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。37、配纱错误。先染纱或在组织上有不同规格纱的梭织面料，色织天丝面料会有这种问题产生，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。成因：A.条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未符规定，致条子、格子形状异常。B.整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格之纬纱。38、浆斑(StarchLump)。在坯布之布面出现浆料干块或斑点。成因：浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。39、霉斑。坯布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。成因：存放位置湿度过高，存放时间过久。由于天丝属于吸湿功能很强的纤维原料，天丝坯布又主要集中在温湿度比较大的江浙地区加工，所以坯布放久了是可能出现霉斑的，所以做天丝面料不要储备太多的坯布原料。

  织造是天丝面料生产供应重要的环节之一，又是处于印染整理的上游工序，如果织造质量不好，后道进行再的加工都提升不了质量品质，所以，织造质量稳定是做天丝面料的前提基础。杭州中冉介绍的这些织造问题，应该引起很多天丝面料生产供应商的重视，并在实践中杜绝，希望我们的分享对你有巨大帮助。