印染后整理对梭织布的质量品质起决定性作用，越新颖越高档的梭织布，染整工艺水平越要倍加小心，天丝面料的发展壮大目前就受制于染整能力。本文杭州中冉来分享一下梭织布的染整瑕疵及其成因，对加强品质提升是大有裨益的。

  1.油滴状染斑(GasolineSpot)。外观：多发生在T/R、T/C、C/R及天丝棉、天丝粘等混纺梭织布，短纤纱线与长丝纤维交织也会产生油滴状染斑。染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在成为融团，吸色性较强，故染色较浓。2.浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)。外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。3.练漂破洞(Bleached Hole)。外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。4.色花(Skilteriness)。外观：布面有不规则片状之颜色深浅。成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。5.雾斑(Mist)。外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。成因：1).待染梭织布被溅到污水或其它药品。2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水印。3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。6.色差。外观：染色或印花梭织布，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。4).天丝面料染色流程更长，即便染色印花对色很准了，后道砂洗也会导致色差。7.缸别色差。外观：大批量梭织布染色，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。4).天丝面料的色差问题还不完全在于染色，一缸正常缸量的天丝面料还要分成20来缸砂洗，砂洗缸砂洗会让缸差现象进一步加剧。8.阴阳色。外观：染色全幅梭织布，正、反两面之颜色有色差。成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。4).有些梭织布，正反面并非同一种原料，此时要尽量套平；而有些是同种原料，但纱或丝不同结构，着色能力不一样，不同结构的纱在正反面分布有差异，也会导致阴阳色。9.左右色差。外观：全幅梭织布，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合对比，颜色有显著之差别。成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。5).天丝面料如果在砂洗缸里砂洗力度有变差，也会造成左右色差。10.中稀、中浓(Listing)。外观：梭织布在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。11.首尾色差(Tailing of Ending)。外观：一组含数匹或数十匹梭织布，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之温度逐渐发生变化。4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾色差。12.移染(Migration)。外观：梭织布染色后进行烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。成因：1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。3).染色后烘干前放置之时间过久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。

  关于梭织布染色整理容易产生的哪些问题及其成因，由于篇幅有限，本文杭州中冉就暂时分享到这里。由于天丝面料相对于那些成熟的常规产品工艺技术还处于不断摸索和提升阶段，并且多出了砂洗整理，所以染整问题更要慎重并要严谨对待。下文我们从第13条接着探讨。