6月20日，人民日报海外版针对纺织行业发表了《实施全产业链绿色革命》，文章阐述了中国实行生态纺织的必要性，点名夸赞了鲁泰纺织、万事利集团、广东互太纺织这几家纺织企业在生产过程中针对生态环保做出的成就。绿色环保是未来时尚时装核心价值特色，天丝面料以生态功能享誉全球，如果印染整理再能降低污染和排放，驾乘趋势将势不可挡，所以天丝面料生产供应厂家在“绿色”功能上努力，机遇多多。

  生态纺织势在必行，天丝面料在原料、服用及回收等方面表现出的环保功能，但可惜的是印染整理仍与传统纺织品一样，不仅污染大，而且生产效率低、能耗更高。众所周知，纺织业是一个传统的高污染行业，在生产过程中，纤维原料、加工染料或助剂等产生了大量废水以及污染物。有关统计，染整（即印染和后处理）废水占80%以上，化纤生产废水量约占12%，另外8%是其它纺织废水。用水总量大、用水效率偏低，废水排放量大，都直接威胁着绿水青山。同时，整个纺织行业还面临着高污染、高能耗带来的高成本等问题。纺织业的绿色制造意味着纺织全产业链要走上生态道路。形象地比喻，生态纺织就是要使整个产业实现从摇篮到坟墓的绿色革命，即控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”，对人体安全无害。绿色生产首先从纺织企业抓起。中国纺织工业联合会副会长孙淮滨介绍，主管部门研制了“培养和创建纺织行业生态文明示范企业评价指标体系”，主要体现在“1+5”模式。“1+5”模式中的“1”是指推荐的企业，首先要符合国家产业政策，符合国家和行业的准入条件，这是基本门槛。同时，推荐的企业还要符合当地的环保规划、土地利用规划等国家和地方的法律法规。“5”是指企业要按照发展生态经济、保护生态环境、实现生态民居、建设生态文化、形成生态管理制度五大模块。同时，纺织行业绿色工厂建设还需遵循“五化原则”：即在满足基本要求的前提下，绿色工厂应按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化评价原则来创建。目前，国内一些纺企已经在“绿色环保”之路上迈出了坚实的一大步。2014年至今，中国纺织工业联合会同中国生态文明研究与促进会共同开展了“中国纺织生态文明万里行”活动，将评价指标与企业实践进行对接关注并指导着企业的转型升级和绿色生产革命。广东互太（番禺）印染有限公司，从2002年开始，该公司研发和实施的节能环保项目有几十项之多，仅在环保节能上的投资就已经超过了6000万美元。这些投入得到了很好的回报，不仅减少了能耗和污染物的排放，还降低了成本，提高了生产效率，终优化了产品品质，赢得了长期稳定的客户订单和良好的声誉。万事利集团是行业的标杆，近年来实施品牌战略，率先提出了“控源头，抓两边，提中间”的企业生态发展思路，构建了丝绸面料整个生命周期“供应链生态要求—绿色生态印染—产品循环利用”三个阶段的生态体系。同时对供应商进行全方位的生态供应链考核，重视高端产品设计及绿色产品研发，生产上引进国际核心技术，目前已经做到节约用水30%，减少化学助剂用量10%。此外，还开展了物料平衡、水平衡和能源平衡审计和清洁生产审核，目前园区内设备占比80%以上，自动化、信息化技术及工艺技术达到同行业水平。鲁泰集团是全球大的高档色织面料生产商和全球顶级品牌衬衫制造商。鲁泰公司从成立至今开发了600多项新技术，其中9项达到国际水平，23项达到国际水平。上海嘉麟杰纺织品有限公司是集针织、印染、研发和产学研基地于一体的，从事各类高档织物面料和户外运动型成衣的高新技术企业。无论是花园式的厂区，还是井然有序的织造、整理、染整车间，验证了嘉麟杰从成立起就树立的绿色、循环、低碳发展理念。专家通过现场考察，依据“培养和创建纺织行业生态文明示范企业评价指标体系”，一致认为嘉麟杰公司是产业转移和新建企业的示范样板。

  天丝面料在环保方面的改进主要集中于印染整理方面，天丝原料源自天然，纤维制作是环境友好型，穿着方面无公害且安全，而且天丝面料的废旧物对环境毫无危害并且可以回收再利用。但天丝面料印染整理还需要大大提高绿色特性，废水和废气的排放及生产效率都急需加强，这是天丝面料生产供应厂家当务之急必须解决的事情，随着智能制造的推进，我相信天丝面料染整污染问题会大大改善。