1.次氯酸盐漂白。常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉中的有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉类梭织面料及棉类混纺梭织面料漂白，有时也用于涤棉混纺梭织面料漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄和损伤。在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。

 

　　2.过氧化氢(双氧水)漂白。用双氧水漂白的梭织面料白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型梭织面料的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。过氧化氢漂白目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。过氧化氢漂白工艺流程如下：轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。漂白液含过氧化氢（100%）2～6g/L，用烧碱调节pH值至10～11，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

 

　　3.亚氯酸钠（NaClO2)漂白。亚氯酸钠用于棉类梭织面料漂白时的大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白面料的白度稳定性比氯漂及氧漂的面料好，不适用于羊毛或其它的蛋白质纤维。但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，一般pH值为4～4.5左右。亚漂对前处理要求不高，甚至梭织面料不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤织物特别合适。亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。

 

　　4.漂白效果的评定。漂白以去除天然色素为主要目的，但含棉的梭织面料漂白过程中棉纤维本身也可能受到损伤，所以评定漂白效果时，一方面测面料的白度，另一方面测定面料的受损情况，主要是通过强力在漂白前后的变化来衡量。