面料轧染是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后,立即用轧辊轧压,将染液挤压进入织物的组织和空隙内,同时轧去多余的染液,使染料均匀地分布在面料上。轧染面料要注意吃色不透、染色不均、牢度下降和前后色差等问题。

  面料轧染，染料的上染和固着主要通过后道的汽蒸或焙烘等处理过程来完成。轧压后面料上所带的染液量(通常称为轧余率)用下式表示:

  面料成分不同,轧余率要求不同,一般棉布的轧余率在70%左右,合成纤维的轧余率在40%左右。轧余率大,则带液量高,轧染面料烘干时水分蒸发的负荷重,并且对于亲和力小的染料,尤其是采用悬浮体轧染时,染料易发生泳移。所谓泳移,是指面料在浸轧染液以后的烘干过程中,染料随水分的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。染料一旦发生泳移,将导致染色不匀,摩擦牢度下降。浸轧方式一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或二轧)等。为使面料浸轧时能迅速且均匀地吸收染液,可在染液中加入适量的润湿剂或渗透剂,并且轧辊的压力要均匀一致,以防轧染面料产生左中右色差。一般染料对纤维都有一定的直接性,在浸轧时染料会被纤维吸附,而使轧槽中的染料浓度下降,造成染色前深后淡的前后色差,这可以通过将初开车时轧槽中的染液适量冲淡来加以解决。对于那些对纤维无直接性而不能随水一起扩散进入纤维的染料则恰巧相反,面料轧染时会产生前淡后浓的现象,这可以通过将初开车时轧槽中的染液加浓来加以解决。鉴于上述情况,在拼色轧染时,应该选用直接性相接近的染料进行拼色。